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硫化儀的加壓方式
2016-08-31 瀏覽次數：2060
硫化儀就是提供硫化數據、粘性曲線、粘彈性扭矩值綜合曲線、低扭矩值、高扭矩值、加硫指數、動態損失角、粘彈性比值等數據，連續測定膠料硫化過程中各種性能變化的儀器，圖形圖像化的軟件界面，靈活的數據處理方式，模塊化的語言編程方法，全面體現高度自動化特點。
硫化儀就是橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應，交聯成為立體網狀結構的過程。經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網狀結構中，硫磺交聯鍵（其中硫的原子數n≥1；而未交聯的硫原子數為Sx或Sy）的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中，是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。
硫化儀硫化壓力的作用是提高磨具致密性，免除膨脹變形，消除氣泡，此外，對裝模加壓法，可促使膠料在模內的流動，使之迅速填滿模腔。對壓縮空氣加壓法則可簡化裝出爐操作，提高工效，尤其提高磨具磨削性能，是推廣的主要方向。
1．硫化儀的加壓方式
1） 由壓機給磨具施壓，使毛坯壓緊后再將模具緊固保壓硫化。
2） 由空氣壓縮給硫化灌內提供壓力，以使毛坯受壓。
2．硫化壓力的選擇
硫化儀的擺動角度：按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般硫化儀來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。
